常见问题
水性油墨废水来自印刷机洗车水、印后清洗水，特点是色度极高（数千~数万倍）、COD高（2000~20000 mg/L）、含丙烯酸树脂/氨基树脂胶体、表面活性剂多、可生化性差（B/C常＜0.3）。直接进生化必中毒，必须“先破稳破色，再生化或物化兜底”。
一、预处理破色除胶（最关键一步）
1. 混凝气浮（最常用）
投加酸（pH调至3~4）打破树脂水化膜，再加PAC（300~800 mg/L）+PAM（3~5 mg/ L），经涡凹或溶气气浮（DAF）刮渣。色度去除60%~80%，COD削掉40%~55%，出水从墨黑变棕黄。
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要点：PAC优选碱式氯化铝或聚合硫酸铁；PAM用阴离子；加药顺序“酸→PAC→PAM”不能乱。
2. 微电解/Fenton氧化（难破色时上）
铁碳微电解（pH 2~3，停留30~60 min）断发色基团；随后H₂O₂/Fe²⁺ Fenton（pH 3~4）继续开环，COD再降30%~40%，B/C提升至0.35以上。适合深色烟包、UV水墨洗车水。
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缺点：产铁泥多（约占处理量2%~4%），需配套污泥脱水。
3. 电絮凝
铝/铁电极通电析出Al³⁺/Fe²⁺原位混凝，兼臭氧或电气浮，破色快、不加药渣，但电费高（8~15 kWh/m³），小水量（＜5 t/d）合适。
二、生化处理（把可溶性COD吃掉）
预处理后COD降到800~1500 mg/L、B/C＞0.3再进生化：
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水解酸化+接触氧化：水解池（HRT 8~12 h）把大分子树脂切成小分子，后接两级接触氧化（DO 2~3 mg/L），总停留24~36 h，出水COD＜100 mg/L。
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UASB+好氧：高浓度（COD＞5000）先UASB回收甲烷，再A/O脱氮，适合造纸印刷混合废水。
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注意：水墨中含少量铜系颜料时，水解酸化段需控pH 6.5~7.5，避免铜析出抑制菌种。
三、深度处理与回用
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活性炭吸附：末端点缀，去残留色度，但易饱和，适合≤10 t/d间歇运行。
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臭氧催化氧化：O₃+H₂O₂/催化剂，把苯系残留打掉，出水无色透明，可回用于洗车。
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MBR：占地小、出水稳，但膜易被未除净的胶体污堵，前置混凝必须过关。
四、工艺组合推荐（直接套）
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小印刷厂（1~3 t/d）：酸析+PAC/PAM气浮→回调pH→活性炭柱→排放
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中型包装印刷（10~30 t/d）：微电解+Fenton→中和混凝气浮→水解酸化→接触氧化→排放
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纸箱/塑料印刷园区：收集均质→气浮→UASB→A/O→臭氧→部分回用
五、运行避坑3条
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别跳过破色直接生化——树脂胶体包裹微生物，菌种三天就死；
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Fenton后必须中和彻底（pH＞7），残酸进生化等于投毒；
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污泥含颜料+树脂，按一般工业固废鉴别，浸出毒性超了按危废走，别当普通气浮渣乱倒。
